Средства испытаний и вспомогательные устройства (нажмите на фотографию чтобы еë увеличить).
При проведении испытаний для нагружения следует использовать оборудование, обеспечивающее возможность опирания конструкций и приложения к ним нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение с погрешностью не более ± 5 % величины контрольной нагрузки.
Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические прессы или стенды с гидравлическими домкратами и насосными станциями, а также механические рычажные установки, в которых нагружающие усилия получают за счет массы штучных грузов, уложенных на платформу установок или непосредственно на испытываемый элемент, и пневматические установки, в которых нагружающие усилия обеспечиваются сжатым воздухом.

Средства контроля.

Средства измерения, выпускаемые серийно, допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания и внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспортах, формулярах, инструкциях по эксплуатации), а также прошли первичную поверку при их выпуске из производства, что удостоверено свидетельством о поверке или записью в паспорте.
Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло первичную аттестацию, что для серийно выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в единичных экземплярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах - аттестатом, протоколом аттестации и формуляром.
В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию.

Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.
Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения - строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это оборудование, с участием метрологической службы данного предприятия (организации).
Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации.
Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации.
Порядок проведения испытаний.
При контрольных испытаниях изделия следует доводить до исчерпания несущей способности (до разрушения), что характеризуется следующими признаками:
а) при испытаниях в гидравлических и пневматических установках:
- непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин в образце при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке, либо резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения, при котором происходят разрушение испытываемого образца;
б) при испытаниях нагружением штучными грузами:
- резкое нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин при последнем этапе нагрузки, разрушение испытываемого образца.
Значения нагрузок в процессе испытаний должны регистрироваться либо по показаниям приборов и приспособлений, установленных на испытательном оборудовании, либо по массе штучных грузов, используемых для нагружения.

Сущность метода.

Определение прочности ремонтных материалов состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
Образцы изготавливают и испытывают сериями.
Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.
Образцы следует изготавливать в поверенных формах.
Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя ремонтных материалов.
После окончания укладки и уплотнения смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

Условия проведения испытаний.

В помещении для испытания образцов следует поддерживать необходимую температуру воздуха в пределах (20± 5) °С и относительную влажность воздуха согласно техническому регламенту.
Испытания для определения передаточной или распалубочной прочности Gantrex 035, Магма Кварц и CDS Мертель 03L флекс  на сжатие в горячем состоянии не проводятся.
Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 5 мм, раковины диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм, а также следы расслоения и недоуплотнения смеси, испытанию не подлежат. Наплывы на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.
На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.
Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки смеси в формы.
Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине.
На боковые грани образцов-кубов, предназначенных для испытаний, наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании.
Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы, оставшиеся от предыдущего испытания на опор¬ных плитах пресса.
Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20- 80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения.
Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.
При испытании на сжатие образцы-кубы или цилиндры устанавливают одной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство.
Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.
После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

Результаты некоторых испытаний.

Вывод.

Наиболее прочным ремонтным материалом является «Магма Кварц» фирмы «Бельзона», который показал максимальную адгезию и прочностные характеристики. УРПК «Гантрекс 035» также отлично показал себя в испытаниях. Тем более стоимость «Гантрекс 035» значительно ниже стоимости «Магма Кварц». По сравнению с бетонами, данные материалы показывают более высокие показатели, такие как адгезия, прочность, твердость и абразивостойкость, химическая стойкость.
Однако стоимость универсальных ремонтных полимерных композитов в разы, а то и в десятки раз превышает стоимость бетонных смесей. Поэтому к ремонтно-восстановительным работам железобетонных и каменных несущих элементов нужно подходить исходя из назначения и ответственности конструкций, и применение УРПК должно быть финансово обосновано.