Согласно Пособию по обследованию строительных конструкций зданий (АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»):

Определение прочностных характеристик арматуры.
1. Расчетные сопротивления неповрежденной арматуры разрешается принимать по проектным данным или по нормам проектирования железобетонных конструкций.
В зависимости от класса стали рекомендуется принимать следующие расчетные сопротивления арматуры на растяжение и сжатие:
- для гладкой арматуры - 225 МПа (класс А-I);
- для арматуры с профилем, гребни которого образуют рисунок винтовой линии, - 280 МПа (класс А-II);
- для арматуры периодического профиля, гребни которого образуют рисунок «елочка», - 355 МПа (класс А-III).
Жесткая арматура из прокатных профилей принимается в расчетах с расчетным сопротивлением при растяжении, сжатии и изгибе равным 210 МПа.
2. При отсутствии необходимой документации и информации класс арматурных сталей устанавливается испытанием вырезанных из конструкции образцов с сопоставлением предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве с данными ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки", или приближенно по виду арматуры, профилю арматурного стержня и времени возведения объекта согласно рекомендациям п. 1.
3. Расположение, количество и диаметр арматурных стержней определяются либо путем вскрытия и прямых замеров, либо применением магнитных или радиографических методов (по ГОСТ 22904-93 "Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры" или по ГОСТ 17623-87 "Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности" соответственно) (см. ст. "Толщина защитного слоя бетона").
4. Для определения механических свойств стали поврежденных конструкций рекомендуется использовать методы:
- испытания стандартных образцов, вырезанных из элементов конструкций, согласно указаниям ГОСТ Р 53845-2010 "Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний";
- испытания поверхностного слоя металла на твердость согласно указаниям ГОСТ 18661-73 "Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка", ГОСТ 9012-59* "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю" и ГОСТ 9013-59* " Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу".
5. Заготовки для образцов из поврежденных элементов рекомендуется вырезать в местах, не получивших пластических деформаций при повреждении, и чтобы после вырезки были обеспечены их прочность и устойчивость.
При отборе заготовок для образцов элементы конструкций разделяют на условные партии по 10-15 однотипных конструктивных элементов: ферм, балок, колонн и др.
Заготовки для образцов рекомендуется отбирать в трех однотипных элементах конструкций (верхний пояс, нижний пояс, первый сжатый раскос и т.п.) в количестве 1-2 шт. из одного элемента.
Все заготовки должны быть замаркированы в местах их взятия и марки обозначены на схемах, прилагаемых к материалам обследования конструкций.
6. Характеристики механических свойств стали - предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение при разрыве получают путем испытания на растяжение образцов согласно ГОСТ 1497-84 "Металлы. Методы испытаний на растяжение".
6.1. Предел текучести стали - напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация (напряжение, при котором происходит рост деформации без заметного увеличения нагрузки).
6.2. Временное сопротивление (предел прочности) - максимальное напряжение (определенное без учета изменения площади поперечного сечения в процессе нагрузки) выдерживаемое материалом при нагружении (выше которого происходит разрушение материала).
6.3. Относительное удлинение стали - это отношение приращения расчетной длины образца стали после разрыва к ее первоначальному значению.
Определение основных расчетных сопротивлений стали конструкций производится путем деления среднего значения предела текучести на коэффициент надежности по материалу 1,05 или временного сопротивления на коэффициент надежности 1,05. При этом за расчетное сопротивление принимается наименьшая из величин, которые найдены соответственно по пределу текучести и временному сопротивлению.
7. При определении механических свойств металла по твердости поверхностного слоя рекомендуется применять портативные переносные приборы: Equotip Bambino-2, ТКМ-459С, TH-130/TH-132/TH-134 и др.
Полученные при испытании на твердость данные переводятся в характеристики механических свойств металла по эмпирической формуле. Так, зависимость между твердостью по Бринелю и временным сопротивлением металла устанавливается по формуле: временное сопротивление стали (предел прочности) Δ = 3,5Н, где Н - твердость по Бринелю.
8. Выявленные фактические характеристики арматуры сопоставляются с требованиями СП 63.13330.2012 " Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" и СП 27.13330.2011 " Бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся технологическим температурным воздействиям", и на этой основе дается оценка эксплуатационной пригодности арматуры.